輝縣(xian)市宏達糧油機械(xie)有限公司告(gao)訴(su)你壓(ya)榨油與浸出(chu)油的(de)區別：

一、加工工藝

　　1、物理(li)壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破(po)碎(sui)(加水的(de)目的(de)是防止炒(chao)焦) → 然后(hou)入(ru)鍋炒(chao)熟→ 再(zai)入(ru)螺旋榨油(you)機壓榨→ 出毛(mao)油(you)(半成品油(you))→ 將毛(mao)油(you)沉淀→ 進行毛(mao)油(you)精煉(lian)→ 最后(hou)制成食用油(you)

　　2、化學(xue)浸出油工藝(yi)(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

　　二、兩(liang)者優劣對比

　　1、營養

　　壓(ya)榨油(you)：不破(po)壞亞油(you)酸(suan)(suan)(suan)(suan)等(deng)不飽和(he)脂肪(fang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，保留了(le)油(you)料作物(wu)原有(you)的(de)(de)營養(yang)成(cheng)分(fen)(維生素(su)、礦物(wu)質、微量(liang)元(yuan)素(su)等(deng))，也保留了(le)植(zhi)物(wu)原有(you)的(de)(de)天然香(xiang)(xiang)味。浸(jin)(jin)出油(you)：由于高溫、化學(xue)的(de)(de)加工過(guo)程，破(po)壞亞油(you)酸(suan)(suan)(suan)(suan)等(deng)不飽和(he)脂肪(fang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，營養(yang)成(cheng)分(fen)(維生素(su)、礦物(wu)質、微量(liang)元(yuan)素(su)等(deng))遭到破(po)壞、流失。因閱讀會(hui)員限(xian)時(shi)特(te)惠 7大會(hui)員特(te)權立即嘗鮮此浸(jin)(jin)出油(you)主要成(cheng)分(fen)就是各種脂肪(fang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，只能為人體提供能量(liang)，基本上無營養(yang)可(ke)言。浸(jin)(jin)出油(you)通常無色無味，聞(wen)不到植(zhi)物(wu)原有(you)的(de)(de)香(xiang)(xiang)味。

　　2、化學殘留

　　壓(ya)榨油：基本(ben)上無化學殘留物(wu)。

　　浸出油(you)：6號汽油(you)等加工過(guo)程中(zhong)使用(yong)的(de)各種化學物質都有(you)殘留，這些物質對人體無(wu)益(yi)、甚(shen)至有(you)毒。

　　3、致癌(ai)物質苯(ben)并芘

　　壓(ya)榨(zha)油(you)：低溫、物理(li)加工過程，不產生致癌物質苯并芘。

　　浸(jin)出油：高溫加(jia)工(gong)過程(cheng)產(chan)(chan)生苯(ben)并芘(燒烤、油炸、吸煙(yan)都(dou)會產(chan)(chan)生)，是一種強烈的(de)致(zhi)癌物。

　　4、人工(gong)抗氧化劑

　　壓榨油(you)：植物油(you)中本來(lai)就有天(tian)然的(de)抗氧(yang)(yang)化物質(zhi)，可以(yi)不(bu)加或(huo)少(shao)加人(ren)工合成的(de)抗氧(yang)(yang)化劑。

　　浸出油：高溫加(jia)工(gong)過程中破(po)壞了原有的抗氧(yang)(yang)化(hua)物質，而缺少抗氧(yang)(yang)化(hua)物質的保護食用(yong)油極易被氧(yang)(yang)化(hua)而產生酸敗(bai)現象，破(po)壞營(ying)養(yang)價值、產生對人體有害成分(fen)，并影響(xiang)口(kou)感。因此(ci)浸出食用(yong)油必須(xu)添加(jia)人工(gong)合成的抗氧(yang)(yang)化(hua)劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二(er)(er)丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二(er)(er)酚)等，這些(xie)抗氧化劑具有潛在的(de)毒性甚至(zhi)致癌(ai)作用，會帶(dai)來食(shi)品安全問題，許多國家已經禁(jin)止使用。

　　榨油機配件廠家告訴你浸出油的方法生產采(cai)用的方法如下(xia)：

　　浸出(chu)(chu)法制(zhi)油(you)(you)(you)概念浸出(chu)(chu)法制(zhi)油(you)(you)(you)是應用萃取的(de)(de)(de)原(yuan)理，選(xuan)擇(ze)某(mou)種(zhong)能夠(gou)溶解(jie)油(you)(you)(you)脂的(de)(de)(de)有機溶劑(ji)，使(shi)(shi)其與經(jing)過(guo)預處理的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)料進(jin)行接觸——浸泡或噴淋，使(shi)(shi)油(you)(you)(you)料中(zhong)油(you)(you)(you)脂被溶解(jie)出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)制(zhi)油(you)(you)(you)方法。這種(zhong)方法便溶劑(ji)與它所(suo)溶解(jie)出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)脂組成一(yi)種(zhong)溶液，這種(zhong)溶液稱之為混合油(you)(you)(you)。利(li)用被選(xuan)擇(ze)的(de)(de)(de)溶劑(ji)與油(you)(you)(you)脂的(de)(de)(de)沸點(dian)不同(tong)，對混合油(you)(you)(you)進(jin)行蒸(zheng)發、汽提(ti)，蒸(zheng)出(chu)(chu)溶劑(ji)，留下油(you)(you)(you)脂，得(de)到毛油(you)(you)(you)。被蒸(zheng)出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)(de)溶劑(ji)蒸(zheng)汽經(jing)冷(leng)凝回收，再(zai)循環使(shi)(shi)用。

　　二、浸出法制油的(de)特點

　　(一) 優點

　　浸出法(fa)(fa)制油(you)(you)是(shi)世界公認的一種先進(jin)的榨油(you)(you)方法(fa)(fa)，歸(gui)納起來，它(ta)主要(yao)具有以下優點:

　　1.粕殘(can)(can)油低壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)法(fa)制油時，由于預(yu)處(chu)理(li)工序不(bu)可(ke)能(neng)(neng)使油料細胞完全(quan)破壞，蛋白變性也(ye)不(bu)可(ke)能(neng)(neng)十分徹(che)底;榨(zha)(zha)(zha)膛(tang)溫度不(bu)可(ke)能(neng)(neng)很高，榨(zha)(zha)(zha)膛(tang)壓(ya)力(li)也(ye)不(bu)可(ke)能(neng)(neng)很大。因此(ci)，壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)法(fa)不(bu)可(ke)能(neng)(neng)將(jiang)油脂榨(zha)(zha)(zha)凈，榨(zha)(zha)(zha)餅的(de)殘(can)(can)油率還(huan)(huan)較高。如ZX·18型(xing)榨(zha)(zha)(zha)油機壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)多種油料得(de)到(dao)的(de)榨(zha)(zha)(zha)餅，其(qi)殘(can)(can)油率均在(zai)5%—8%。相比之下(xia)，采(cai)用(yong)浸(jin)出(chu)法(fa)制油，無(wu)論是直接浸(jin)出(chu)，還(huan)(huan)是預(yu)榨(zha)(zha)(zha)浸(jin)出(chu)，都可(ke)將(jiang)浸(jin)出(chu)后(hou)粕的(de)殘(can)(can)油率控(kong)制在(zai)1%以下(xia)。

　　2.粕的(de)質量(liang)(liang)好(hao)與壓榨(zha)法(fa)制(zhi)油(you)相(xiang)比較，在浸出法(fa)制(zhi)油(you)生產中，由于相(xiang)關工序(xu)的(de)操作溫度(du)都比較低，使得固(gu)體物(wu)料中蛋(dan)白質的(de)變性程(cheng)度(du)就小一(yi)些，粕的(de)質量(liang)(liang)相(xiang)應就好(hao)一(yi)些。這(zhe)對粕的(de)飼用價值或(huo)從粕中提取植物(wu)蛋(dan)白都十分有利。

　　3.生產(chan)成本(ben)低(di)(di)與壓(ya)榨(zha)法(fa)(fa)制油相比(bi)較，浸(jin)出法(fa)(fa)制油工藝(yi)(yi)所(suo)采用的生產(chan)線一般(ban)比(bi)較完整，機械(xie)化程度(du)較高，且易于實現生產(chan)自(zi)動(dong)化。其(qi)次，浸(jin)出車(che)間操作人員少，勞動(dong)強度(du)低(di)(di)。再者(zhe)，浸(jin)出法(fa)(fa)制油工藝(yi)(yi)的能源(yuan)消耗(hao)相應也要低(di)(di)些。因此(ci)，浸(jin)出法(fa)(fa)制油的生產(chan)成本(ben)較低(di)(di)。

　　(二) 存在(zai)問題

　　1.采用溶(rong)劑可能引(yin)起(qi)的危害

　　現階段浸出法選用(yong)的溶劑(ji)主要(yao)是烴類化合物。國內現行浸出工藝采(cai)用(yong)的輕(qing)汽(qi)油(you)，以己烷為主要(yao)成分。這(zhe)類溶劑(ji)易燃(ran)易爆，且對人(ren)的神經系統(tong)具有強烈的刺激作用(yong)。例如，當輕(qing)汽(qi)油(you)在空氣中(zhong)的蒸(zheng)汽(qi)濃度達到1.20%

　　—7.50%時(shi)，一遇火種就會(hui)(hui)爆炸;當(dang)其濃度(du)(du)達30—40mg/l時(shi)，與人直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)稍時(shi)即會(hui)(hui)致(zhi)死。對(dui)于溶劑的這些缺點，只要我們嚴格執行(xing)《浸出制(zhi)油(you)工廠防火安全(quan)規范》，嚴格遵守操作規程(cheng)，保(bao)持(chi)高度(du)(du)警惕，一般是不會(hui)(hui)發生事故的。

　　2.浸出毛油質(zhi)量(liang)稍(shao)差

　　有機溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)的(de)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)能力很強(qiang)，它不僅能夠溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)，也(ye)會(hui)將(jiang)油(you)料中的(de)一些(xie)色(se)素、類脂(zhi)(zhi)(zhi)物(wu)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)出(chu)來，混在油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)中，使油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)色(se)澤變深，雜質增多。這樣，浸出(chu)毛油(you)的(de)質量與壓榨毛油(you)相比要差些(xie)，精煉率也(ye)要低(di)些(xie)，同時也(ye)會(hui)相應增加精煉工序的(de)工作負擔。

　　3.需增大投資

　　由(you)于浸出生產工藝采用的(de)溶劑易燃易爆(bao)，且對人體有害，故其生產車(che)間(jian)建筑火(huo)災危險(xian)類別應(ying)為甲類，最低耐火(huo)等級(ji)應(ying)達二級(ji)。車(che)間(jian)設備要作接地處理，采用的(de)電器需是防爆(bao)型的(de)，車(che)間(jian)要設避雷(lei)裝置。此外，車(che)間(jian)的(de)設備、管道需要嚴格密封，等等。這(zhe)樣，整個浸出車(che)間(jian)建設就要增大(da)總投資。

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